Podczas opracowywania projektu eSticky zaprezentowaliśmy kilka namacalnych makiet projektowych 3D. Modele te, które pokazywały dokładny wygląd estetyki, proporcje i szczegółową ergonomię, zostały udostępnione partnerom projektu jako część doświadczenia użytkownika do testowania i oceny.

Wyniki zostały porównane z założeniami projektowymi i posłużyły jako podstawa do wyboru projektu, który zostanie wykorzystany w dalszym procesie, w szczególności w celu dołączenia do prototypu z partnerami projektowymi.

W ramach „Tworzenia modelu projektowego” przeprowadzono kilka etapów pracy. Najpierw stworzono serię wstępnych makiet projektowych wykonanych z kartonu lub podobnych materiałów, aby uzyskać namacalne wstępne modele 3D.

Informacje z tych makiet zostały wykorzystane w fazie tworzenia kilku wariantów projektowych pięciu niedziałających modeli.

Po przetestowaniu ich z partnerami user experience, projektanci podsumowali uzyskane dane. Założenia z poprzednich faz projektu, takie jak brief projektowy, koncepcja projektowa i rozwój projektu, zostały porównane z tymi danymi.

Wyniki oceny doprowadziły do zmian w projekcie. Celem było zintegrowanie najlepszych cech każdego modelu w zoptymalizowanym projekcie. Doprowadziło to do decyzji o stworzeniu 2 ostatecznych modeli, które różniły się od siebie tylko nieznacznie.

 

Wstępne makiety projektowe

Po fazach szkiców projektowych, a także na wcześniejszych etapach projektu, wykonano kilka namacalnych wstępnych modeli 3D wykonanych z kartonu lub podobnych materiałów, aby uzyskać pierwsze wrażenia dotyczące proporcji i ergonomii. 

Z pomocą tych modeli projektanci byli w stanie przetestować, jak dotykać przycisku urządzenia eSticky i jak trzymać urządzenie w dłoni. Dla lepszej interakcji z użytkownikiem, kąt nachylenia wyświetlacza pozwala użytkownikowi lepiej odczytywać wiadomości. Przycisk nacisku powinien być łatwy w użyciu zarówno dla osób prawo-, jak i leworęcznych. Dotyczy to zarówno wersji naściennej, jak i stołowej. 

W wyniku tych testów projektanci stwierdzili, że uchwyt z boku urządzenia może być dobrym rozwiązaniem dla użytkownika. Wyniki tych testów miały wpływ na późniejsze szablony projektowe.

Tworzenie szablonów projektowych dla pierwszego testu użytkownika

Po tych pierwszych krokach stworzono pięć wariantów projektowych. Możliwe było uzyskanie dokładnego wyglądu szczegółowej estetyki, proporcji i ergonomii projektu urządzenia. Modele zostały wyprodukowane przy użyciu frezarki sterowanej numerycznie (CNC) i innych urządzeń.

Ponieważ projekt urządzenia eSticky obejmuje niektóre części wykonane z naturalnych materiałów – takich jak drewno, tkanina i skóra – konieczne było zintegrowanie ich z modelami, aby uzyskać realistyczny efekt zarówno w wyglądzie, jak i w dotyku. Ten krok jest ważny dla osiągnięcia wyników testów, które są jak najbardziej zbliżone do ostatecznego wyglądu produktu na rynku.

 

Modelowanie za pomocą frezarki CNC

Drewniane części eSticky można najlepiej obrobić za pomocą frezarki CNC. Boczne pokrywy modeli A, C, D i E są wykonane z drewna, podobnie jak górna i dolna pokrywa modelu B.

Wstępny projekt obudowy został stworzony w programie 3D CAD. Części tych danych zostały przesłane do programu frezarki CNC. Aby uzyskać większą stabilność podczas frezowania drewnianych części, skonstruowano kilka podpór.

Modelowanie głównych części

Dla głównego korpusu urządzenia wykonano drewniane panele i drążki do montażu. Przy użyciu piły tarczowej i wierteł, części zostały wycięte i wywiercone. W kolejnym kroku niektóre części zostały pokryte tkaniną lub skórą. 

Po wykonaniu głównych części modeli projektowych, były one gotowe do pokrycia tkaniną lub skórą. Wybór tych materiałów był podyktowany preferencjami użytkownika. Materiały powinny być z jednej strony współczesne, a z drugiej dobrze znane osobom starszym.

Montaż części obudowy

Części ciała i części powlekane zostały zmontowane i przygotowane do montażu wyświetlacza. Wszystkie te części zostały zabezpieczone szpilkami i klejem. 

Ponadto, ponieważ wyświetlacz ePaper wygląda podobnie do zadrukowanej kartki papieru, nie było trudno znaleźć rozwiązanie symulujące ten wyświetlacz. Dlatego na modelu zamontowano wydrukowaną kartkę papieru, którą następnie przykryto szybą wyświetlacza.